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          氣動錨固鉆機
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          氣動錨固鉆機型號

          鉆機出廠后,一般規定有60小時左右在磨合期(有的稱為走合期),這是制造工廠根據工程鉆機使用初期的技術特點而規定的。磨合期是保證工程鉆機正常的運轉,降低故障率,延長其使用的壽命的重要環節。但目前,部分的用戶由于缺乏工程鉆機使用常識或是因為工期緊,或是想盡快的獲得收益,而忽視了新機磨合期的特殊技術要求。因此,對工程鉆機的磨合期的使用與保養應引起充分重視。

          一、磨合期的特點:

          1.發生松動:新加工的裝配的零部件,存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到沖擊、振動等交變負荷,以及受熱、變形等因素的影響,加上磨損過快等原因,容易使原來緊固的零部件產生松動。

          2.磨損速度快:由于新機器零部件加工、裝配和調整等因素的影響,其摩擦表面粗糙,配合面接觸面積較小,表面的承壓狀況不均。機器在運行過程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下來的金屬碎屑,又作為磨料,繼續參與摩擦,更加速了零件配合表面的磨損。因此,磨合期內容易造成零部件(特別是配合表面)的磨損,磨損速度快。這時,如果超負荷作業,則可能導致零部件的損壞,產生早期故障。

          3.發生滲漏現象:由于機件的松動、振動和機器受熱的影響,機器的密封面以及管接頭等處,會出現滲漏現象,部分鑄造、加工等缺陷,在裝配調試時難以發現,但由于過程中的振動、沖擊作用,這種缺陷就被暴露出來,表現為漏(滲)油(水)。因此。磨合期容易出現滲漏現象。

          4.操作失誤多:由于對機器的結構、性能的了解不夠(特別是新的操作者),容易因操作失誤引起故障,甚至引起機械事故。

          5.潤滑不良:由于新裝配的零部件的配合間隙較小,并且由于裝配等原因,很難保證配合其間隙的均勻性,潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜,以阻止磨損。

          氣動錨固鉆機參數

          隨著錨桿支護技術的發展,氣動錨固鉆機作為錨桿支護生產工藝中主要機械設備,已從當初功能單一、可靠性差、技術含量低、安全性差發展到今天可靠性高、安全性好,自動化程度高的新型的鉆機。

          目前,市場上常見的氣動錨固鉆機是由回轉機構,操縱機構和支腿三大部分組成。氣動錨固鉆機以壓縮空氣為主動力,分別通過馬達的控制閥、支腿控制閥來控制馬達的回轉和支腿的伸縮。一些礦井錨固鉆機的使用現狀不是很好,常常是一臺新鉆機下井使用不到兩個月就要上地面維修,嚴重影響正常生產。

          錨固鉆機能否正常工作及出現故障后能否準確及時得到排除,是改善支護效果、加快成巷速度、減少勞動強度、提高生產效率和提高設備使用率的關鍵,因而受到各地產煤企業的普遍重視并競相采用,代表了巷道支護技術的主要發展方向。

          下面,我們就對在使用過程中,維護氣動錨固鉆機的方法,過濾網、消音器堵塞拆開過濾器,清洗過濾網;潤滑油過量,拆開并清洗過濾器,調節供油量。消音器凍結,取出并清洗,建議采用防凍潤滑油。馬達驅動轉矩小。

          馬達轉子和殼體之間的間隙過大,氣缸換向閥密封件磨損,造成壓縮空氣的大量泄漏。使得馬達在空轉時轉速正常,而鉆孔后馬達轉速則迅速下降或失去轉速,攪拌錨固劑時停轉。

          氣動錨固鉆機廠家

          1、每次接裝進氣、水接頭時,應沖洗出管內砂石異物。包括壓氣管路的聚留水。

          2、操作者站立,應在鉆機搖臂端的外側。

          3、據頂板高度選用合適的初始鉆桿(1.2米)。

          4、鉆孔前,先空運轉,檢查馬達旋轉,氣腿升降,水路關閉,待全部正常,才能正式作業。

          5、壓縮空氣:工作壓力應保持0.4--0.63Mpa,壓縮空氣要潔凈干燥,必要時壓氣管路上要配置有效的氣水分離器,并在每次鉆孔作業之前,排放積水。

          6、沖洗水:水質要潔凈,水壓保持在0.6—1.2Mpa。每次鉆孔完畢,應先停水,讓鉆機空轉一下,有利于去水防銹。

          7、潤滑:進氣口配有懸掛式注油器(油量200ml,將透明殼體留有10%的空腔為宜),調節適當出有量,使霧狀顆粒送入氣動馬達轉動部件進行潤滑。軸承用ZG-2H鈣基脂。

          8、鉆桿符合要求,并具有一定的彈性和耐磨性。

          氣動錨固鉆機

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